一、磨辊轴承装置的装配至关重要，因此在装配时应首先检查磨辊的技术参数

a.磨辊两端的轴、锥面（1：12）是否完好，油孔是否畅通，磨辊轴承是否清洁完好。

b.然后根据工艺排列（D-D、F-F、D-F、F-D）确定磨辊的左端（固定端），磨辊的右端（浮动端）以满足磨辊的热胀冷缩。

在装配过程中，应注意轴承端盖的区别，其左端轴承端盖上的台阶高为7.5mm，右端轴承端盖上的台阶高为3.5mm。

c.严格测量轴承间隙。一般情况下，新轴承的原始间隙为0.065~0.09mm，装配结束后，应使轴承的间隙减小0.035~0.045mm。即用塞尺检查0.03mm通过，0.05mm通不过。在装配磨辊轴承的过程中，应测量轴承间隙，其目的检查轴承装紧程度。如果装配后轴承间隙过大，则磨辊在研磨过程中易产生振动，且不能保证轧距稳定（尤其是光辊）；轴承间隙过小，则轴承易损坏，研磨时磨损增大，且滚柱与滚道间不能形成润滑油膜，轴承易发热烧坏，同时还增加动耗。严重时轴承将难以拆卸。

磨辊轴承装配的好与坏是由装配后轴承间隙(轴承外圈与滚珠之间的间隙)决定的。也就是说，磨辊轴承正确装配后，在无外力作用的情况下，用手可以推动滚珠，同样，轴承外圈用少许力即可转动。用久的轴承，其间隙会增大，例如旧轴承的间隙为0.12mm，那么0.12mm减去0.035~0.045mm。其装配后的间隙应为0.08~0.09mm，如果装配时仍按0.03~0.05mm的要求装配，则以后轴承就很难拆卸。轴承间隙变大，其精度也会相应降低，因此，我们应该在不影响磨粉机使用性能的情况下，合理使用新旧磨辊轴承，即旧轴承(间隙大的)可以用在前路皮磨系统，新轴承用在要求较高的心磨系统。

二、装配磨辊轴承装置时要点

a.在装配轴承时，用户应将磨辊轴的锥面、磨辊轴承应清洗干净，清洗轴承(最好用煤油或柴油)，并检查其是否有损坏或生锈，磨辊轴上孔是否畅通，在磨辊轴的锥面加释量的机油。

b.在装配轴承前，应测量磨辊轴承的原始间隙，并根据测量所得的原始间隙来确定轴承张紧后的轴承间隙，在张紧轴承时，应边张紧边测量轴承间隙，避免轴承张得过松或过紧。

c.在轴承装配时，应为每个轴承加注适量的润滑油脂，即2#极压工业锂基脂，轴承内圈与磨辊轴锥面接触面不可以有脂。

d.在装配轴承装置时，用户应根据面粉加工的工艺位置、磨辊排列、磨辊的技术参数等因素来进行装配。

e.在装配轴承装置时，用户应注意磨辊轴承盖的固定端与浮动端正确及成套密封圈的好坏。

来源：“面粉厂技术支持Li”微信公众号