汽轮机的平稳运行，离不开润滑油，而油温控制正是其中的关键一环。行业内几乎所有机组都将润滑油温严格限定在38℃-45℃，不少运行人员会疑惑，为什么非要卡在这个区间？今天我们就把温度背后的学问讲透。

一、润滑油温的“安全红线”

汽轮机润滑油的核心使命是在转子轴承与轴瓦之间形成稳定油膜——这层薄薄的油膜能将转动的转子 “浮起”，避免金属直接摩擦，同时带走摩擦产生的热量。而油膜的形成与稳定，完全依赖于润滑油的黏度特性，而黏度又直接由温度决定：温度升高，黏度降低；温度降低，黏度增大。

38℃-45℃正是基于润滑油黏度与设备需求的 “黄金匹配区间”：在此温度下，油的黏度既能保证油膜厚度足够承载转子重量，又能让油流畅通带走热量，实现 “润滑 + 冷却” 双重功能。

偏离标准区间的油温，本质是破坏了油膜的稳定性，轻则影响机组效率，重则引发设备事故，具体危害可按“低温”“高温” 两类拆解。

（一）低温危害：30℃的 “黏稠陷阱”

油温低至30℃时，润滑油黏度会增大数倍

1.油膜不稳易振荡

黏度太大导致油膜过厚，如同踩在“松软的厚地毯” 上，转子运转时油膜容易发生 “颤振”，引发油膜振荡，进而诱发机组振动。

2.启动负荷剧增

启机前油温过低，润滑油泵启动时需克服巨大黏滞阻力。

3.极热态启动致命伤

极热态启动时转速上升快，30℃的低温油跟不上转速变化，轴承旋转阻力骤增，可能出现 “油膜未形成先摩擦” 的情况，甚至引发轴颈与轴瓦干摩擦。

（二）高温危害：50℃的 “油膜危机”

油温升至50℃时，润滑油黏度会大幅下降，如同稀释的水，失去 “承载能力”：

1.油膜破裂烧瓦

黏度太低导致油膜变薄，无法承受转子重量，易发生油膜破裂，金属直接接触摩擦。

2.冷却功能失效

润滑油的另一作用是带走轴承摩擦热，50℃时油的散热能力下降40%，热量堆积会使轴承温度持续升高，形成 “油温高→轴承热→油温更高” 的恶性循环。

3.油质加速老化

高温会使润滑油中的抗氧化剂快速消耗，油液易发生氧化变质，生成油泥堵塞滤网，进一步加剧润滑不良。

三、油膜与黏度的“平衡法则”

汽轮机轴承采用“滑动轴承” 设计，油膜的形成依赖 “流体动压润滑原理”：转子旋转时带动润滑油进入轴承间隙，通过 “挤压” 形成压力油膜。这一过程对黏度的要求极为苛刻：黏度需满足“承载黏度下限”，即能形成至少0.05mm 厚的油膜（约一张纸的厚度），承载转子重量；黏度需低于“流动黏度上限”：即油能快速流过轴承间隙，及时带走热量，避免堆积。

38℃-45℃恰好是多数汽轮机润滑油（如32号汽轮机油）的“黏度平衡点”——在此区间内，黏度约为25-35mm²/s，既能满足承载要求，又能保证流动散热。

（二）运行阶段：异常处理“对症下药”

当油温偏离标准区间时，需先排查原因再精准处理，常见问题及解决方案如下：

（三）紧急情况：果断?；０踩?/p>

出现以下情况时，需立即采取?；胧?/p>

•任一轴承回油温度升至75℃（无论油温是否正常）；

•油温骤升/ 骤降 10℃以上且无法控制；

•油温异常伴随轴振超标、轴承异音等现象。

五、总结

汽轮机润滑油温的38℃-45℃区间，不是 “经验之谈”，而是基于流体力学与材料科学的 “安全底线”。低温的 “黏稠” 与高温的 “稀薄”，本质都是对油膜的破坏。运行中需牢记：启机先预热、运行勤监测、异?？齑?，让油温始终“稳定在红线内”，才能守住机组安全运行的底线。

（来源：火电厂技术联盟）